مونوکسٹلائن سلیکن ویفرز کی سطح پر بھوری رنگ کے ٹنوں کا رجحان فوٹو وولٹک صنعت میں ایک قابل عمل عمل کی خصوصیت ہے ، لیکن اس کو مخصوص پروڈکشن لنکس کے ساتھ مل کر فیصلہ کرنے کی ضرورت ہے۔ فوٹو وولٹک خلیوں کے بنیادی مواد کے طور پر ، مونوکریسٹل لائن سلیکن ویفرز پروسیسنگ کے دوران دس سے زیادہ عمل سے گزرتے ہیں ، اور مختلف مراحل میں سطح کی شکل میں تبدیلیاں حتمی مصنوع کی بصری خصوصیات کو براہ راست متاثر کرتی ہیں۔
کرسٹل نمو کے عمل میں ، زوچروزکی کے طریقہ کار کے ذریعہ اگائے جانے والے مونوکریسٹل لائن سلیکن سلاخوں میں عام طور پر چاندی کے بھوری رنگ کی دھاتی چمک ہوتی ہے۔ جب سلائسنگ کے عمل میں داخل ہوتے ہیں تو ، ایک مائکرون سطح کے نقصان کی پرت ڈائمنڈ تار سے کٹے ہوئے سلیکن ویفر کی سطح پر تشکیل پائے گی ، اور اس سطح میں یکساں دھندلا ساخت ہوگا۔ اگر اس بنیادی حالت میں سلیکن ویفر میں مقامی بھوری رنگ کا لہجہ ہوتا ہے تو ، اس کا اکثر مطلب یہ ہوتا ہے کہ غیر معمولی آلودگی ہوتی ہے ، جو بقیہ کاٹنے والے سیال یا نامناسب ورکشاپ کے ماحول پر قابو پانے کی وجہ سے ہوسکتی ہے۔
کلیدی عمل میں سطح کے رنگنے کا رجحان خصوصی توجہ کے مستحق ہے۔ فاسفورس بازی کے عمل میں ، اعلی درجہ حرارت کے تحت تشکیل دی جانے والی فاسفورس سلیکن گلاس پرت (پی ایس جی) عام طور پر ہلکی بھوری رنگ دکھائی دینی چاہئے۔ اگر براؤن اوشیشوں کا مشاہدہ کیا جاتا ہے تو ، یہ عام طور پر اس بات کی نشاندہی کرتا ہے کہ ڈیفاسفورس سلیکن گلاس کا اچار کا عمل ناکافی ہے۔ کسی کمپنی کی 2020 کوالٹی مسئلے کے تجزیہ کی رپورٹ کے مطابق ، جب تیزاب کی حراستی معیاری قیمت سے 5 ٪ کم ہوتی ہے تو ، پی ایس جی کی بقایا شرح 13 فیصد تک بڑھ جاتی ہے ، اور اسی طرح کے اجزاء کے EL ٹیسٹ میں واضح تاریک دھبوں کو دیکھا جاسکتا ہے۔
کوٹنگ کے عمل کے مداخلت کے رنگین ترقی کے طریقہ کار کو خصوصی وضاحت کی ضرورت ہے۔ پلازما بڑھا ہوا کیمیائی بخارات جمع (پی ای سی وی ڈی) کے ذریعہ تشکیل دی گئی سلیکن نائٹرائڈ اینٹی ریفلیکشن فلم کی آپٹیکل موٹائی کو مخصوص طول موج کی تباہ کن مداخلت کو حاصل کرنے کے لئے عین مطابق کنٹرول کیا جاتا ہے۔ عام عمل کے حالات میں ، یہ گہرے نیلے یا جامنی رنگ کے دکھائی دینا چاہئے۔ جب فلم کی موٹائی کا انحراف ± 3nm سے زیادہ ہوجاتا ہے تو ، بھوری رنگ کا سرخ رنگ ظاہر ہوسکتا ہے۔ اس رنگ کی تبدیلی براہ راست سیل کی روشنی جذب کی کارکردگی سے متعلق ہے۔ ماپنے والے اعداد و شمار سے پتہ چلتا ہے کہ فلم کی موٹائی میں 5nm کے انحراف سے 0 کا سبب بنے گا۔ تبادلوں کی کارکردگی میں 3 ٪ کمی۔
ماحولیاتی عوامل کی وجہ سے سطح کے آکسیکرن کو نظرانداز نہیں کیا جاسکتا۔ جب سلیکن ویفرز کو آکسیجن پر مشتمل ماحول کے سامنے لایا جاتا ہے تو ، تقریبا 0 کی قدرتی آکسائڈ پرت کمرے کے درجہ حرارت پر 2nm فی گھنٹہ تشکیل دی جاسکتی ہے۔ ایک مرطوب ماحول میں ، دھات کی نجاستوں کا کاتالک اثر آکسیکرن کے عمل کو تیز کرے گا ، اور مائکرون سطح کے آکسائڈ پرت کی تشکیل کے بعد رنگین ترقی کا اثر پیدا ہوگا۔ تیسری پارٹی کی جانچ کرنے والی ایجنسی کے معاملے سے یہ ظاہر ہوا ہے کہ خراب پیکیجنگ کی وجہ سے سمندری طوفان کے ماڈیولز کا ایک بیچ جزوی طور پر آکسائڈائزڈ تھا۔ چہارم کے منحنی خطوط میں رساو موجودہ میں 17 فیصد اضافہ ہوا ، اور اسی طرح کے آکسیکرن ایریا نے بھوری رنگ کے سرخ رنگ کے رنگ کا ایک عام نمونہ دکھایا۔
آلودگی کی وجہ سے غیر معمولی رنگت کی منظم طریقے سے تفتیش کرنے کی ضرورت ہے۔ دھات کی آلودگی (جیسے لوہے اور تانبے) سائنٹرنگ کے عمل کے بعد سطح پر گاڑھا ہوجاتی ہے ، اور دھات کے سلیکائڈس کی تشکیل کرتی ہے جو بھوری رنگ کے مقامات کے طور پر ظاہر ہوتی ہے۔ 2018 میں فوٹو وولٹک پلانٹ میں ایک معیاری حادثے میں ، کنویر بیلٹ بیئرنگ کے پہننے کی وجہ سے لوہے کی آلودگی نے ماڈیولز کے پورے بیچ کی کارکردگی میں 2.8 فیصد کمی واقع ہوئی۔ ناکامی کے تجزیے سے پتہ چلتا ہے کہ آلودہ علاقے میں ایف ای کے مواد نے معیار سے 100 گنا سے تجاوز کیا۔ اس قسم کی آلودگی پی ایل امیجنگ یا سمز کا پتہ لگانے کے ذریعہ درست طریقے سے واقع ہوسکتی ہے۔
سائٹ پر پائے جانے والے براؤن رجحان کے ل it ، یہ سفارش کی جاتی ہے کہ تین سطح کی تشخیصی عمل کو اپنائیں: پہلے ، مجموعی رنگ اور مقامی پیچ کے درمیان فرق کرنے کے لئے بصری معائنہ کریں۔ دوسرا ، فلمی پیرامیٹرز کا پتہ لگانے کے لئے پورٹیبل اسپیکٹرو فوٹومیٹر کا استعمال کریں۔ اور آخر میں EDX اجزاء کے تجزیے کے نمونے لیں۔ پاور اسٹیشن آپریشن اور بحالی کے معاملے میں ، PID اثر کی وجہ سے فریم میں بھوری رنگ کی رنگت کی تصدیق اس عمل کے ذریعے 48 گھنٹوں کے اندر کی گئی تھی ، اور نظام کی کارکردگی میں ہونے والے نقصان سے بچنے کے لئے وقت کے ساتھ مرمت کی گئی تھی۔
صنعت کے معیارات میں سطح کی رنگت کے لئے واضح دفعات ہیں۔ آئی ای سی 61215 معیار کا تقاضا ہے کہ اجزاء کی ظاہری شکل میں غیر معمولی رنگ کے فرق نہیں ہونا چاہئے جو کارکردگی کو متاثر کرتے ہیں ، لیکن یکساں رنگ کی تبدیلیوں کی اجازت دیتے ہیں جو آؤٹ پٹ کی خصوصیات کو متاثر نہیں کرتے ہیں۔ اصل کوالٹی کنٹرول میں ، جامع فیصلے کے لئے EL ٹیسٹنگ اور کارکردگی کی توثیق کو یکجا کرنے کی سفارش کی جاتی ہے تاکہ مکمل طور پر بصری فیصلے پر انحصار کرنے کی وجہ سے غلط فہمی سے بچا جاسکے۔
پیداوار کے عمل کی اصلاح کے نقطہ نظر سے ، معروف کمپنیوں نے رنگین ڈیجیٹل مینجمنٹ سسٹم قائم کیا ہے۔ آن لائن ورنکرم کا پتہ لگانے اور فلم کی موٹائی بند لوپ کنٹرول کے ذریعے ، ایس پی سی کے شماریاتی عمل کے کنٹرول میں رنگ انحراف کو شامل کیا گیا ہے۔ ٹاپکون پروڈکشن لائن نے اس سسٹم کا اطلاق کرنے کے بعد ، ظاہری عیب کی شرح 0 سے 7 ٪ سے 0. 12 ٪ سے گر گئی۔ یہ تکنیکی ارتقاء فوٹو وولٹک مینوفیکچرنگ کی اپ گریڈ اور تبدیلی کو "کارکردگی پر مبنی" سے "کارکردگی اور ظاہری شکل" میں تبدیل کرتا ہے۔
